Méthode de refusion sous laitier électroconducteur ESR
Le four de refusion sous laitier électrique est un dispositif qui utilise l'énergie thermique générée par le courant électrique traversant un laitier à haute résistance pour refondre les métaux. La refusion sous laitier électrique est généralement effectuée sous pression atmosphérique, et des unités sous vide peuvent également être configurées pour l'affinage sous vide selon les besoins.
Du principe de chauffage, le four de refusion sous laitier électroconducteur est un four de fusion à résistance. Le procédé de refusion sous laitier électroconducteur consiste à immerger l'extrémité inférieure de l'électrode dans du laitier fondu. Lorsque le courant alternatif traverse un bain de laitier à haute résistance, il génère une grande quantité de chaleur, qui fait fondre les extrémités des électrodes immergées dans le laitier fondu. Les gouttelettes de métal en fusion traversent le bain de laitier et tombent dans le bain de métal en fusion, puis sont refroidies par un cristalliseur refroidi à l'eau et condensées en lingots. Dans ce processus, les gouttelettes de métal entrent entièrement en contact avec des scories à haute température et à haute alcalinité, ce qui entraîne une forte réaction chimique métallurgique, rendant le métal raffiné. La technologie clé du four de refusion sous laitier électroconducteur est le système de laitier. Dans les fours de refusion sous laitier électrique, les principales fonctions du laitier sont les suivantes : source de chaleur, protection, moulage et chimie métallurgique. La composition chimique du laitier a un impact significatif sur la qualité et les indicateurs techniques et économiques des produits de fusion du laitier électrolytique.
Les caractéristiques du laitier fondu sont : (1) Il a une résistivité élevée et peut générer suffisamment de chaleur pendant le processus de fusion pour assurer la fusion, le chauffage et la purification du métal. (2) Il a une certaine alcalinité, donc ses effets de désoxydation et de désulfuration sont bons. (3) Il ne contient pas d'oxydes instables tels que MnO, FeO, etc. (4) Il a une bonne fluidité pour assurer un échange de chaleur convectif suffisant et des réactions physiques et chimiques liquides à haute température. (5) Il a un point de fusion inférieur, généralement inférieur de 150 à 250 ℃ au point de fusion du métal en fusion, ce qui rend la broche bien formée. (6) Il a un point d'ébullition élevé afin de ne pas provoquer une grande quantité de volatilisation à des températures élevées.
